数据中心机房屏蔽系统工程实施技术方案

日期:10-19  点击:50  属于:机房建设最新技术方案
屏蔽机房实施主要包括屏蔽壳体、钢板和型材的组装及焊接,屏蔽门、各种滤波装置、通风波导窗的安装与调试。
(1)工程简述

工程内容:屏蔽壳体、钢板和型材的组装及焊接,屏蔽门、各种滤波装置、通风波导窗的安装与调试。

 

1)屏蔽壳体

本工程IT机房为屏蔽机房,屏蔽等级为C级。机房采用屏蔽壳体,屏蔽门、滤波器、通风波导等综合措施实现屏蔽功能,所有进入屏蔽机房的电源线、信号线电缆均通过相应滤波器进行处理。屏蔽体的屏蔽能效需达到《军用涉密信息系统电磁屏蔽体等级划分和测量方法》GJB 5792A-2021第4章节规定的屏蔽效能曲线C的要求。

本工程对屏蔽机房壳体的制作考虑规划壳体上的空调电源滤波器、通信电源滤波器、信号滤波器、波导窗、波导管。屏蔽壳体制作过程中需注意以下要求:

1) 从安全性考虑,必须先加固切割作业区域,然后进行切割,每次切割区域跨度不超过6m,分段作业。

2) 所有龙骨焊接处刷防锈漆,壁板焊缝等检测漏点后,钢板表面刷防锈漆。

3) 对于安装滤波器的侧面,考虑到滤波器的重量比较大,需对此侧面作加强处理。

2)空调及通风的屏蔽处理

空调和通风系统是保证屏蔽机房内计算机场地环境及工作环境的重要条件,根据屏蔽机房内计算机主机系统工作运行环境的要求,屏蔽机房内配备带有温湿度自动调节功能的机房空调系统,以满足机房内环境要求。

1) 屏蔽机房内空调用电:采用电源滤波器接入屏蔽机房。

2) 屏蔽机房内空调的冷媒输送,其屏蔽处理采用相应的波导管进行过壁处理。

3) 机房空调加湿水管及冷凝水管的屏蔽处理采用相应的水波导管进行过壁处理。

4) 屏蔽机房内的新风及排风通过截止波导通风窗排出屏蔽机房外。

3)消防系统屏蔽过壁处理

1) 报警信号线采用信号滤波器进行过壁处理。

2) 根据消防设计要求,机房配置气体消防泄压口,泄压口相应配置截止波导通风窗,安装屏蔽壳体上。

4)屏蔽门

1) 本工程屏蔽机房设置屏蔽门尺寸为1500x2400mm。

2) 屏蔽门外均设门禁控制系统接口,安装统一的门禁控制系统,接入专用动环系统平台,进行统一管理。

5)通讯与信号传输的屏蔽处理

1) 本工程考虑屏蔽机房内光纤波导管。

2) 电话线、网络线进入屏蔽室选用电话滤波器。

6)通信设备电源的屏蔽处理

1) 通信电源:交流供电:配单线50A-250A电源滤波器;

2) 照明用电及接地:根据照明导线进入屏蔽机房内的根数,采用不大于63A单线电源滤波器接入屏蔽机房。配置200A接地滤波器2只。

3) 电源滤波器固定方式:通过带螺纹截止波导、垫圈和螺帽固定在屏蔽壳体表面上,在截止波导两侧加垫铜网,保证电磁密封性能。

7)屏蔽机房屏蔽处理需求

各专业管线穿越屏蔽机房需进行屏蔽处理,各专业管线穿越屏蔽机房需求见下表,需要屏蔽厂家根据专业需求并结合自身屏蔽壳体结构排布进行深化设计。

 

(2)实施流程

与屏蔽设计、使用单位再次深化技术交流----现场勘察----施工图纸读解----对施工人员进行图纸交底----进入施工阶段。

具体内容包括:放线---屏蔽体材料进场----绝缘地面铺设----屏蔽钢结构件预制----屏蔽龙骨制作----屏蔽板材制作----屏蔽门、波导窗安装----滤波、波导装置的安装----防锈处理----屏蔽效能的测试。

 

(3)施工工艺与保证措施

施工图纸是工程施工的依据,它体现了建设单位对施工项目的具体要求,但有些是图纸上体现不出的,如甲方在设计时无法明确的工艺需求、设计时无法明确的人性化措施,这些都需要施工方在施工期间进行深化沟通和改进,工程才会更好地体现甲方的工艺意图,满足未来的使用要求。

1)放线

确定工程的开工日期后需要对工程施工现场进行现场清洁,并且根据设计图纸和现场实际情况进行放线确定房间布局、隔墙位置等情况。

2)材料供应

材料是由供应商负责提供,由实施单位负责采购。按施工工程图纸设计确定相应的材料后,我们在材料的采购上执行有关的行业规范和国家标准,全部选用国优免检产品,并提供各主材的产品质量材质单。

我们能够保证材料的及时供给,保证质量、按时完工是我们最终的追求。公司的加工厂地已完成构件的加工预制,能够保证工地现场的安装;现场可开展多个工作面,同时安装;边安装边检测,保证安装质量一次合格。

主材材料和设备的选型,严格按照图纸要求进行采购,并向甲方提供材质单、合格证。

材料进场前,质检员对准备进场的材料检验合格后,才能办理材料进场报验手续。建设方、监理与材料封样对照,检查无误,签字批准后,允许在工程中使用。

设备进场,必须办理设备开箱检查手续,并填写设备开箱检查记录。

施工过程中,施工人员发现材料有问题,须立即停止施工,进行调整与更换。

在施工三检过程中,发现材料、设备问题,必须及时整改。

3)设备材料的供应保障措施

公司供应部门为确保工程按时正常施工已提前进入材料供应准备阶段。

与材料、设备厂家联系,提供材料、设备进场报审样品和资质文件。

材料、设备批准封样后,提前与供应商和材料厂家联系,签订供应合同。

公司提前准备充足的材料预定款,保证材料订货。

公司采取相关经济保障措施,确保本工程设备、材料及时到场。

4)预制

为保证工程的施工工期,部分型材构件已提前预制,对于整个施工工艺流程中的关键环节,我公司有足够的生产能力把握诸工序、环节的工期与质量。

根据工程设计图纸的要求,对屏蔽龙骨墙体框架、屏蔽墙体屏蔽钢板、通风波导及系列的管道过壁装置进行提前的预制加工。

按照图纸确定各龙骨框架结构、尺寸,进行下料、焊接工作。

按照图纸要求确定屏蔽钢板规格、尺寸,进行下料;并对顶板、角板进行结构设计、折边加工。

按照图纸设计尺寸对波导窗进行外风筒法兰盘加工、焊接。

按照图纸设计要求确定各波导种类、数量,进行机加工。

分类预制项目,做到在施工过程中的有效运用。

 

5)绝缘地面铺设

施工现场放线清洁后根据设计要求进行绝缘地面的铺设,绝缘地面采用PVC绝缘板材,绝缘等级满足国标BMB3-1999 C级要求。

6)龙骨安装

整个屏蔽主体的施工过程,结构、焊接工艺尤为突出,我公司除配备经验钢结构工程师还拥有一批经验丰富、技术熟练的电气焊操作人员,以保证工程的质量与速度。

根据现场组织安装小型可移动脚手架设备,并配备相应的安全措施。

按照图纸要求选择龙骨框架的顶部吊点与地面着力点位置。

按照图纸设计安装主龙骨框架,合理安装龙骨预制件。

根据设计要求底圈梁龙骨采用80×40矩形管,地面龙骨采用40×40方管以满足屏蔽地面的平整度要求;墙面龙骨主立柱、角柱采用80×40矩形管,次立柱、墙面横衬采用40×40方管保证墙面的稳定;顶圈梁、横梁采用80×40矩形管,顶面龙骨采用40×40方管以满足屏蔽顶面的强要求。

7)板材安装

按照图纸设计进行机房屏蔽钢板拼板、与屏蔽体龙骨焊接固定,合理安装屏蔽钢板预制件。屏蔽六面体钢板选用优质冷轧钢板,地面钢板厚度为3.0mm、墙体和顶部钢板厚度为2.0mm。

焊接处表面必须预先处去锈皮、脏物、油污及其它杂质,露出金属光泽后方可焊接。

首先采用断续焊接法,将壁板固定在支撑龙骨上,然后用连续焊接法焊接所有连接的周边,保证焊接后壁板不得产生明显的翘曲、变形。

焊接过程中随时检查,焊缝必须致密、连续,不得有加渣、气孔、气泡、裂缝和虚焊等缺陷。

在底板与围护结构体之间安装支撑托架时,应采用焊接工艺,不得用螺钉连接。焊接前在底板上开若干定位孔,用塞焊焊接法将底板定位在支撑托架上,然后 采用断续焊接法进行焊接。

主体结构焊接完成后,必须用检漏仪对所有焊缝进行100%的检查,对不合格的焊缝,进行补焊,补焊后的焊缝,也必须用检漏仪进行二次检查,直到全部焊缝合格为止。

主体结构检查合格后,对壳体周边区域清理干净,并对屏蔽壳体表面作防锈处理。 

8)滤波波导装置的安装

屏蔽机房的各种电源线、信号线缆必须经过滤波器进行滤波后方可引入室内。本工程配置的各种滤波器我们均能设计生产,我公司厂区拥有滤波器成熟的生产线,以保证屏蔽机房滤波质量与施工工期。

进出屏蔽室的各种电源线、信号线必须经过滤波器。根据用户给出的线缆数量类型配备安装相应的滤波设备。

各滤波装置安装前,应将安装接触面上的油漆、油污等影响导电性能的脏物彻底清除干净。

滤波装置与主体结构的连接可采用压接或焊接的方式,采用压接方式时,滤波器与主体结构的接触面,应放置铜网导电衬垫,保证连结严密、牢固、可靠。采用焊接方式时,焊缝应无加渣、气孔、气泡、裂缝和虚焊等缺陷,保证焊接牢固、可靠。

9)过壁波导管安装

按照专业设计确定各过壁波导管的安装位置,提出合理化措施。

按照图纸要求对大口径屏蔽线管,进行计算确定其屏蔽长度并做特殊的屏蔽处理,保证其屏蔽性能的实现。

10)屏蔽门波导窗的安装

屏蔽门是保证屏蔽机房屏蔽效能的关键部件,也是屏蔽机房在使用过程中比较容易损坏的部件。该屏蔽机房面积较大,可能会频繁的开启屏蔽门,难免会出现一些零部件的损坏,影响整个屏蔽机房的正常运做。 我公司在生产屏蔽门时选用高抗氧化与高导电性的屏蔽材料长期保证屏蔽门屏蔽性能的寿命。

按照图纸要求确定屏蔽门的安装位置。

门框必须固定在屏蔽室主体结构上,安装时应进行垂直、水平校正,门框与主体结构的固定必须牢固、可靠、无缝隙、不变形。

弹性簧片应牢固的安装在门框四周与门扇结合处的凹槽内,弹性簧片的排列必须平直、整齐,结合处缝隙应宽度一致。

安装锁紧装置时应进行“锁紧力”的调整,手动推、拉开启力应适中。

调试屏蔽门的电动控制,使其方便、安全。

安装门扇和门框时应轻拿轻放,不得碰撞,安装后应进行开闭实验,在正常使用条件下,门扇应开闭灵活,屏蔽效能指标不下降。

按照设计图纸确定通风波导窗的开口位置,画线后用等离子切割机切割屏蔽钢板。本工程共设置安装规格为300×300的通风波导窗7只。用于满足通风等专业的需求。

按照图纸要求安装通风波导窗预制件。

11)防锈处理

基底清理,防锈漆2遍。

12)屏蔽效能测试

屏蔽效能测试依据:BMB3-1999 “D”级。

待工程完工后,对其进行全面调试,修补未完成项,确定屏蔽机房主体具备检测条件。

对屏蔽机房进行自行检测,并出测试记录。

 


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